【1】 【2】夏季有利于排水。 【3】应该立即找出原因作出调整。一字型消防电动排烟天窗o通风通风天窗作为定制型产品。 【4】通风天窗抗风压强度>应采用QB。 【5】经辊压冷弯成型的建筑用围护板可采用。厚玻璃钢采光板。沿海地区建筑钢板镀锌量>g/m。有采光功能的通风通风天窗采用的玻璃钢采光板又称玻璃纤维增强聚酯采光板,FRP采光板。 【6】般选用FRP采光板。 【7】它是以玻璃纤维为增强材料。 【8】也可采用不锈钢钢板或铝合金材料制成。工程设计应注明选用的材料。不锈钢钢板应符合《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T的要求。 【9】护栏由通风天窗成品厂家麦克威制作。定期检查维护怎样辨别排烟天窗的伪劣?:进行定期的检查和维护是确保通风天窗正常运行的关键。检查电动机,传动装置,系统等部件。 【10】必须能够在火灾发生时阻止火势蔓延。 零件,部件应经检查合格;连接接触面和沿焊缝边缘每边~mm范围内的铁锈,毛刺,污垢,冰雪等应清除干净。板材,型材的拼接,应在组装前进行;构件的组装应在部件组装,焊接.矫正行。焊接连接组装的允许偏差应符合《钢結构工程施工及验收规范》(GB-第页表的规定。组装顺序应根据結构型式,焊接和焊接顺序等因素确定。构件的隐蔽部位应焊接,涂装,并经检查合格后方可封闭;完全密闭的构件d表面可不涂装。桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于mm。当采用夹具组装时,用塞尺检查,其塞入面积应小于%;边缘间隙不应大于.mm。钢管或钢管格构柱的长度,可根据运输条件和吊装条,件确定,般以不长于m为宜,可根据吊装条件一字型消防电動排烟天窗现场拼接加长。钢管对接时应严格保持焊后管肢的平直,还应注意焊接变形对肢管的影响,焊接宜采用分段反向顺序,分段施焊应保持对称。肢管对接间隙宜放大.~mm,以抵消收缩变形具体数据可根据施焊结果确定。焊接前对小直径钢管可采用点焊定位,对大直径钢管可用附加钢筋焊于钢管外壁作临时固定连接固定点的间距可取。mm左右,则该微裂缝部位须全部铲除重焊。为确保连接:处的焊接质量,可在管内焊缝处设置:附加衬管,其宽度为mm,厚度为mm,与管保持.mm的膨胀间隙。格构柱的肢管和各种缀件的组装应遵照《钢管混凝。土结构设计与施工规程》(CECS:中钢管组装允许偏差(表执行。钢管构件中各杆件的间隙,特别是缀件与肢管连接处的间隙应按板金展开图进行放样。焊接时,根据间隙大小选用合适的焊条直径。肢管与缀件焊接时,焊接次序应考虑焊接变形的影响。在各工种之间,必须按设计图纸进行自檢和互檢,并在钢结构件上打上各自的记号。焊接和焊接检验承包人对其采用的钢材,焊接材料,焊接,焊后热处理等。应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。受弯构件翼缘上的连续螺栓孔,每米长度范围内的螺栓孔为组。组装组消防天窗装前,零件,部件应经检查合格;连接接触面和沿焊缝边缘每边~mm范围内的铁锈,毛刺,污垢,冰雪等应清除干净。板材,型材的拼接,应在组装前进行;构件的组装应在部件组装,焊接.矫正行。焊接连接组装的允许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》(GB-第页表的规定。组装顺序应根,据结构型式,焊接和焊接顺序等因素确定。构件的隐蔽部位应焊接,涂装,并经检查合格后方可封闭;完全密闭的构件d表面可不涂装。桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于mm。当采用夹具组装时,夹具时不得损伤母材;对残留的焊疤应修磨平整。接触面应有%以上的面积紧贴,用塞尺检查,其塞入面积应小于%;边缘间隙不应大于|.mm。钢管或钢管格构柱的长度,可根据运输条件和吊装条件确定,般以不长于m为宜,可根据吊装条件现场拼接加长。钢管对接时应严格保持焊后管肢的平直,焊接时除几何尺寸外,还应注意焊接变形对肢管的影响,焊接宜采用分段反向顺序,分段施焊应保持对称。肢管对接间隙宜放大.~mm,以抵消收缩变|形,具体数据可根据施焊结果確定。焊接前对小直径钢管可采用点焊定位,对大直径钢管可薄型电动排烟天窗用附加钢筋焊于钢管外壁作临时固定连接固定点的间距可取mm左右,则该微裂缝部位须全部铲除重焊。为确保连接处的焊接质量且不得少于。钢管对接焊接过程中如发现点焊定位处的焊缝出现微裂缝,可在管内焊缝处设置附加衬管,其宽度为mm,厚度为mm,与管保持.mm的膨胀间隙。格构柱的肢管和各种缀件的组装应遵照《钢管混凝土结构设计与施工规程》(CECS:中钢管组装允许偏差(表执行。钢管构件中各杆件的间隙,特别是缀件与肢管连接处的间隙应按板金展开图进行放样。焊接时,根据间隙大小选用合适的焊条直径。肢管与缀件焊接时,焊接次序應考虑焊接变形的影响。在各,工种之间,或每个工序之间,必须按设计图纸进行自检和互检,并在钢结构件上打上各自的记号。焊接和焊接检验承包人对其采用的钢材,。焊接材料,焊接,焊后热处理等。应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。